Управління ризиками - це процес ідентифікації, аналізу та зниження ризиків. Найчастіше він реалізується безсистемно і не має чіткої структури. При проведенні великомасштабної реконструкції найбільшої в Європі доменної печі, розташованої на сталеливарному заводі Teesside в місті Редкар, Англія, сталевий гігант Corus вирішив підійти до питання управління ризиками з великою увагою. Складання плану робіт представляло собою найважливіше завдання, так як це була єдина піч з виробництва чавуну в Teesside. На період реконструкції необхідно було зупинити всі роботи з виробництва сталі і лиття в Лекенбі, а також всі агломераційні процеси в Редкарі.
Для оцінки проектних і бізнес-ризиків Corus звернувся за допомогою до компанії HVR Consulting Services Ltd , Яка є визнаним експертом в галузі управління ризиками. В ході оцінки проектних ризиків необхідно було виявити і проаналізувати всі можливі ризики, пов'язані з проектом реконструкції. При цьому аналіз термінів реалізації проектів був виконаний за допомогою @RISK . При побудові моделі ризиків була врахована як мінливість тривалості виконання запланованих робіт, так Перелік ризиків. Після цього був проведений аналіз за допомогою @RISK, який дозволив не тільки спрогнозувати можливі результати реалізації проекту, але і виявити ключові області, на які керівникам слід звернути увагу, а також можливості по скороченню термінів виконання проекту.
В рамках оцінки бізнес-ризиків було проведено аналіз торгово-виробничої діяльності Corus, який дозволив визначити, які наслідки матиме зупинка доменної печі для компанії в цілому. На цьому етапі також були виявлені ключові ризики для діяльності Corus, в тому числі комерційні, фінансові, технічні та логістичні. За допомогою @RISK була розроблена модель процесу для моделювання та прогнозування обсягу виробленої продукції, що враховує вплив виявлених ризиків. Результати моделювання разом з рекомендаціями щодо обсягів заготівлі були представлені на розгляд керівного комітету доменної печі, які змогли виробити і протестувати комерційні та виробничі рішення.
У Corus реалізація проекту була визнана вкрай успішною. Простий в роботі печі в зв'язку з реконструкцією склав в цілому 68 днів і 9 годин, при тому що за найсміливішими прогнозами метою було вкластися в 70 днів. Кожен день простою виробництва був пов'язаний для Corus з величезними втратами, тому вкрай важливо було виконати реконструкцію в максимально короткий термін.
Ключова проблема складування слябів для сталепрокатного стану в період простою печі також була вирішена успішно. Робота заводу була забезпечена з «мінімально необхідними» запасами на випадок непередбачених коливань продуктивності печі, машини лиття заготовок і змін потреб в стали. До кінця періоду простою спостерігалося невелике перевищення «мінімально необхідного» запасу, що було пов'язано, переважно, зі зниженням обсягу замовлень для одного з станів.
Після завершення реконструкції доменної печі було проведено нараду учасників керуючого комітету з метою виявлення ключових факторів, що забезпечили успіх проекту, а також для аналізу засвоєних уроків. методи аналізу ризиків за термінами виконання, реалізовані за допомогою @RISK, були визнані корисним детермінованим інструментом, який дозволив отримати певне уявлення щодо тривалості простою і став чудовим доповненням для оцінки бізнес-ризиків. Час простою було ключовим фактором успішного виконання проекту, тому аналіз ризиків, пов'язаних з графіком робіт, приніс практичну користь, дозволивши компанії скласти реалістичний прогноз тривалості простою.
Оцінка бізнес-ризиків і, зокрема, модель процесу @RISK, були включені в число критичних чинників успіху. Модель процесу дозволила провести реалістичний аналіз рівня виробництва чавуну до зупинки печі і швидкість повторного запуску з урахуванням впливу на бізнес ризиків і невизначеності в тривалості ремонтних робіт.
» @RISK
» Corus Steel
