Тренінг «Ефективне побудова складської логістики»

1. Цільова аудиторія
2. програма
3. додаткова інформація

тренінг

Організатор:

Тривалість: 16 годин

Документ про закінчення: іменний сертифікат учасника

Цільова аудиторія

директори та керівники Логістики і складських комплексів роздрібних мереж, дистрибуційних і виробничих компаній.

програма

1. Визначення місця і ролі складів в логістичній ланцюга компанії.

• Цілі складського планування (управління ресурсами) і ув'язка їх із стратегічними завданнями закупівель (в т.ч. управління запасами), транспортною логістикою вхідного і вихідного потоку
• Оцінка відповідності процесів і топології складу ефективному обслуговуванню Замовників процесів
• З практики: анкета і алгоритм за визначенням місця складу в логістичному ланцюжку компанії. Етапи оцінки: Етап 1: Аудит бізнес стратегії компанії
• Етап 2: Аудит постачальників і каналів постачання
• Етап 3: Аудит клієнтів, їх обслуговування. Аудит каналів розподілу
• Етап 4: Аудит запасів
• Етап 5: Розробка вимог до складської інфраструктури та процесу складування
• Паспорт складу: форма оцінки поточних можливостей і потенціалу складу; форма аналізу вузьких місць.

Практичний кейс: розробляємо паспорт складу і принципи його заповнення

• Особливості побудови складської логістики при різних схемах (декількох незалежних складів; РЦ (або кілька) і склади філій (каскадна схема); застосування мікс складів (свої і аутсорсинг)). Визначення сильних та слабких місць кожної зі схем. Пошук оптимального варіанта з урахуванням ризиків і завдань постачання і управління запасами.

Практичний приклад: оцінка каскадної схеми на рівні економічного обґрунтування. Як робимо, як вважаємо, які нюанси треба врахувати для об'єктивності висновків.

2. Ефективний вибір топології складу, обладнання та техніки.

• Технології комплектації замовлень: піккінг (picking) з місця зберігання (стелаж, осередок); Крос-докінг (Cross Docking) палетний або коробковий; pick-by-line (пік-бай-лайн). Плюси, мінуси кожної технології.
• Приміщення складів (Рекомендації по розташуванню складів і технічні вимоги, що пред'являються до внутрішньої атмосфері, полам, воротам, рамп, пандусах, платформ).
• Корисний об'єм і площа складу. Елементарна майданчик як елемент для планування використання обсягу.
• Визначення вимог до проїздів і проходів.
• Вимоги до під'їздів і вантажному двору
• Визначення потреби в техніці і розмірах приймально-відвантажувальних фронтів
• Огляд можливих варіантів вантажної техніки. Оцінка її характеристик (запрошений спікер компанії, постачальника складської техніки)
• Види розміщення товарів на складах: Підлогове зберігання. Стелажні системи: їх види (на поточний момент), плюси і мінуси використання систем. (Запрошений спікер компанії, постачальника складського обладнання)
• Практичне заняття: вибір технологічних рішень (топології (в т.ч. напрямок вантажних потоків), обладнання, техніки, робочих сил та ін.) Для приміщення при різних принципах комплектації замовлень. Оцінка витрат на утримання складу при прийняте рішення.

3. Оптимізація і підвищення ефективності складських процесів.

• Інформаційне забезпечення працівників складу при процесах роботи з товаром: Паперова технологія (в т.ч. завдання через маркери вантажів)
• З використання ТСД або їх аналогів
• Pick-by-Light
• Pick-by-Voice
• Плюси і мінуси кожної технології.
• Заходи щодо оптимізації трудовитрат на виконання складських процесів: Оцінка максимальної потужності товарного потоку (ефект пляшкового горлечка - обмеження системи).

Практичний кейс: алгоритм оцінки виникнення вузького місця при піковому навантаженні. Опрацювання антиризикових заходів.

• Управління вузьким місцем і постійний контроль (прогноз) можливого виникнення вузького місця.

Практичний кейс: побудова системи індикаторів-звітів аналізу ключових місць в процесах для моніторингу проблем.

• Метод мінімізації відстаней і витрат на транспортування.

Практичний кейс:

• визначення планограмам розміщення товарів і товарних груп на складі.
• Адресне зберігання (фіксована і плаваюча адреса).
• Правила аудиту ефективності поточної товарної планограмам.
• Принцип потокової лінії і її балансування
• Втрати, пов'язані з очікуванням. Варіанти їх оптимізації з використанням графіка завантаження потужностей в процесі

Практичний кейс:

• визначення необхідної кількості персоналу на комплектації, навантаження / розвантаження, приймання, на штабеллери тощо. процесах для ефективного використання їх робочого часу. Кількість персоналу в зміні. Графік роботи та управлінням їм.
• Організація робочого місця з використанням системи 5S.

Практичний кейс:

1. оптимізація при комплектації;
2. оптимізація під час приймання;
3. оптимізація місця адміністратора складу.

• Усунення дублювання функцій
• Нормування праці і розробка нормативів на стандартні операції. Експериментальний метод нормування. Мультімоментний метод розрахунку.

Практичний кейс:

1. розробка нормативів на операцію / процес;
2. оцінка ефективності використання техніки в процесі.

• Втрати, пов'язані з зайвою бюрократією (в т.ч. документообігом). Чи можлива оптимізація?
• Деякі методи пошуку проблеми:
• Метод контрольного листка.
• Діаграма причин і результатів (Діаграма Ішикави).
• Аналіз головної причини (карта «Чому? - Чому?»).

4. Основні (типові) проблеми, що виникають в складських процесах і практичні приклади деяких рішень.

Приймання товарів: джерело первинних помилок

• Помилка ідентифікації товару під час приймання та методи її усунення
• Помилки кратності упаковок (складських SKU) і методи їх усунення
• Зняття та внесення ваго-габаритних характеристик: важливість даної процедури, проблеми при її виконанні, регламенти, контроль виконання, ІТ-підтримка, інструментальна підтримка
• Контроль термінів придатності: правила, внутрішні стандарти, ІТ-підтримка
• Контроль вхідного якості: правила, внутрішні стандарти, ІТ-підтримка
• Контроль всередині тарних недовкладень: як це зробити швидко і не порушуючи цілісності упаковки? Правила, внутрішні стандарти, ІТ-підтримка
• Помилка введення даних за результатами пріемкі.Інструменти моніторингу / контроля.Неравномерное надходження замовлень (наприклад, при заявленому сервісі «доставка 24 години») і / або поставок товарів і варіанти рішень (в т. Ч. Технічне):
• відстрочка виконання
• Комплектація хвилями
• Упереджувальний комплектація / буфер «Ходових товарів»
• Відкладеної закриття Замовлення з до комплектацією в міру надходження нових замовлень
• Управління чергою замовлень на рівні ІТ за заданими критеріями (наприклад, з тимчасового пріоритету, за часом комплектації (кількості операцій) та ін.) Проблеми в ІС, що виникають з веденням довідників і роботою деяких алгоритмів:
• Довідник контрагентів і довідник Торгових Точок (Точок доставок). Що в них необхідно додати, щоб підвищити ефективність роботи складу
• Довідник / Картка номенклатури (товарів): додаткові елементи, які необхідні для роботи складу
• Довідник Місць Зберігання (складів) і підлеглий довідник Компонування (осередки на складі, ознаки та нумерація і обмеження по ним)
• Довідники Техніки та обмеження по ній. Фіксація початку робіт і закінчення
• Управління в ІТ чергою робіт: проблеми ігор з пріоритетом завдань
• Отримання завдань персоналом: автоматичне або право приймати. Плюси і мінуси. зловживання
• Маркування палет, вантажів, пакетів для фіксації руху товарів. Які є варіанти і які виникають проблеми
• Алгоритми розміщення товарів на зберіганні. Нюанси, проблеми та шляхи їх усунення
• Алгоритми відбору товару зі зберігання. Нюанси, проблеми та шляхи їх усунення
• Алгоритми розподілу товару при PBL. Нюанси, проблеми та шляхи їх усунення
• Алгоритми повноти комплектації палети / грузоместа. Настроюються константи припинення (завершення) комплектації палети. Людський фактор, який зводить нанівець роботу алгоритму, і як з ним боротися
• Алгоритми роботи з помилками комплектації
• Інші довідники і алгоритми, які перетворять вашу програму в WMSПроблеми при складанні, комплектації та підготовки товару до відвантаження:
• Проблема «замилений ока» у персоналу і як з нею боротися
• Використання елементів індикації (в т. Ч. Робочих зон біля обладнання), захисту, навігації з метою зниження ймовірності «людських» помилок і збільшення швидкості комплектації
• Рознесення схожих візуально товарів (помилка видового пересорта) при комплектацііКонтроль зібраних замовлень:
• Вибіркової або тотальний контроль: ціна організації і ціна помилки
• Місце для контролю або контролер. Організація, ймовірність помилок або зловживання
• Статична і Динамічне зважування (при різних схемах збору замовлення). Організація процесу.
• Каскадна комплектація замовлення при зборі різних типів складських одиниць (шт., Блоки, упаковки, ящики, палети). Організація процесу і його інформаційне забезпечення

• Проблеми з безпекою і наявністю товару, помилки учетаОрганізація інвентарного контролю: Важливість інвентарного контролю (без урахування вимоги податкових органів);
• Періодичний і позаплановий інвентарний контроль;
• Постійний інвентарний контроль.
• Періодичний контроль порожніх клітинок при адресному зберіганні
• TroubleSheet для фіксації проблем, що виникли з товаром. Робота з ним.
• Розкрадання (винесення). Інструменти роботи з ним. Превентивні заходи
• Бій і внутрітарние недостачі: фіксація і відображення в обліку
• Списання бою, браку і прострочення, як елемент зловживання.

5. Комплектація палет з метою ефективного використання транспорту

Вимірювачі ефективного використання транспорту: використання вантажопідйомності, використання обсягу, кількості завантажених палет

• Питома щільність вантажу в машині
• Комплектація палети до відвантаження з використанням питомої щільності: Алгоритм формування палети / замовлення при комплектації;
• Створення універсальних груп довантаження з урахуванням сумісності продуктів
• Використання спеціалізованої оборотної тари (у т.ч. ТЕО [1] її застосування)
• Комплектація малих палет для доставки на кілька ТТ при розвезення (в т.ч. ТЕО її застосування)

6.Розробка КРІ складських процесів і перенесення на персонал

• Вимірювачі результативності та ефективності процесів
• Розробка і включення заходів досягнення результату і ефективності функціонування процесів в КРІ
• Організація прямого і зворотного зв'язку. Цикл PDCA.
• Мотивація за підтримку результативності та ефективності процесів
• Організація моніторингу (звіти. Контрольні точки). Робота з відхиленнями (на прикладі методу 6 сигм)
• Перенесення КРІ процесів на рольову структуру на складі
• Спрощення контролю шляхом впровадження системи, аналогічної системі Тойота «не передавати шлюб - не брати шлюб). Впровадження відповідальності за свідомий шлюб

7. Робота з персоналом складу

• Управління компетенціями складського персоналу (розвиток навичок і здібностей співробітників): Розробка карти компетенцій на підставі функціонально-рольової структури
• Аналіз розриву базових здібностей персоналу. Навчати або спростити процеси? Оцінка ризиків обох варіантів. Трохи про криву досвіду.
• Адаптація та атестація персоналу. Важливість її проведення і як її організувати.
• Організація колективної / бригадної роботи і втрати від «Ефекту Рінгельмана»
• Мотивація складського персонала.Мотівація і стимуляція їх відміну
• 12 мотиваційних чинників і застосування даного методу для комплектації персоналом
• Матеріальне і нематеріальне заохочення: побудова системи мотивації з урахуванням економічної вигоди для підприємства
• Деякі правила управління мотивацією, що базуються на особливостях людської психіки.
• Проблема системи мотивації, заснованої лише на тарифах за роботи
• Конкуренція робочої сили: коли гроші не сильно мотивують персонал
• Чи не грошова мотивація: Культура в компанії або коли культура в компанії надихає
• Система виділення / Змагання
• Система категорій. Плюси і мінуси. Економіка впровадження.
• Пр. методи

• Важливі фактори, які нівелює ефект від систем мотивації.
• Роль керівника підрозділу на загальну мотивацію колективу (в т.ч. трохи про лідерство в малих групах)

8.Расходние матеріали на складі: облік, нормування, контроль ефективного використання.

9. Робота з оборотною тарою.

• Особливості обліку і організації повернення (палети, ящики в т.ч.гофро)
• Повертати, відновлювати й інші методи оптимізації витрат на поворотну тару

10.Регламентація і проведення робіт по інженерно-технічного обслуговування складського господарства (приміщення. Обладнання, техніки).

• Проблеми на складах у зв'язку з порушенням регламентних робіт по обслуговуванню
• Календарне планування регламентних робіт (щоденні, щотижневі, щомісячні, квартальні). Пріоритетність. Контроль їх виконання

[1] ТЕО - техніко-економічне обґрунтування

Детально про тренера Ярослава Степченкова

Відгуки про тренера

додаткова інформація

• Семінар-практикум проходить в Києві два дні з 9.30 до 18.00 з перервами на обід та кава-паузи.
• Вартість участі 3900 грн (без ПДВ, єдиний податок) для одного учасника.
• У вартість навчання входить методичний матеріал, кава-паузи, обід, іменний сертифікат учасника

Ви зможете задати уточнюючі питання, отримати будь-яку додаткову інформацію, зв'язавшись по телефону компанії або пишіть на адресу [email protected]