5. Методи оцінки технічного стану обладнання

1. матеріал надав СИДОРОВ Олександр Володимирович 5.1. Загальне поняття про оцінку технічного стану...
2. Залежно від необхідності проведення ТОіР розрізняють наступні види ТС [ 2 ]:
3. 5.2. Методи оцінки технічного стану обладнання
4. 5.3. Порядок і особливості проведення візуального огляду обладнання
5. Таблиця 5.1 - Приклад каталогу (бази даних) описів несправностей, дефектів і пошкоджень
6. перелік посилань

матеріал надав СИДОРОВ Олександр Володимирович

5.1. Загальне поняття про оцінку технічного стану обладнання

Технічний стан - стан устаткування, яке характеризується в певний момент часу за певних умов зовнішнього середовища значеннями параметрів, встановлених регламентує документацією [ 1 ].

Контроль технічного стану - перевірка відповідності значень параметрів обладнання вимогам, встановленим документацією, і визначення на цій основі одного із заданих видів ТЗ в даний момент часу.

Залежно від необхідності проведення ТОіР розрізняють наступні види ТС [ 2 ]:

• гарне - ТОіР не потрібні;
• задовільний - ТОіР здійснюються відповідно до плану;
• погане - проводяться позачергові роботи з ТОіР;
• аварійне - потрібна негайна зупинка і ремонт.

З метою встановлення фактичного ТС обладнання, виявлення дефектів, несправностей, інших відхилень, які можуть призвести до відмов, а також для планування проведення і уточнення термінів та обсягів робіт з ТОіР проводяться технічні обстеження (огляди, огляду, діагностування). Технічні обстеження обладнання, експлуатація якого регламентується нормативними актами, проводиться в порядку, встановленому відповідними нормативними актами.

Технічний огляд - захід, що виконується з метою спостереження за ТЗ обладнання.

Технічний огляд - зовнішній і внутрішній огляд обладнання, випробування, що проводяться в термін і в обсягах, відповідно до вимог документації, в тому числі нормативних актів, з метою визначення його ТС та можливості подальшої експлуатації.

Технічне діагностування - комплекс операцій чи операція щодо встановлення наявності дефектів і несправностей устаткування, а також за визначенням причин їх появи.

5.2. Методи оцінки технічного стану обладнання

Розрізняють суб'єктивні і об'єктивні методи оцінки ТС обладнання.

Під суб'єктивними (органолептичними) методами маються на увазі такі методи оцінки ТС обладнання, при яких для збору інформації використовуються органи чуття людини, а також найпростіші пристрої і пристосування, призначені для збільшення чутливості в рамках діапазонів, властивих органам почуттів людини. При цьому для аналізу зібраної інформації використовується аналітико-розумовий апарат людини, що базується на отриманих знаннях і наявний досвід. До суб'єктивних методів оцінки ТС відносять візуальний огляд, контроль температури, аналіз шумів і інші методи.

Під об'єктивними (приладовими) методами маються на увазі такі методи оцінки ТС, при яких для збору і аналізу інформації використовуються спеціалізовані пристрої та прилади, електронно-обчислювальна техніка, а також відповідне програмне і норма-активне забезпечення. До об'єктивних методів оцінки ТС відносяться вібродіагностика, методи неруйнівного контролю (магнітний, електричний, вихрострумовий, радіохвильової, теплової, оптичний, радіаційний, ультразвуковий, контроль проникаючими речовинами) та інші.

5.3. Порядок і особливості проведення візуального огляду обладнання

Порядок проведення оглядів устатковання ґрунтується на послідовному обстеженні його елементів по кінематичного ланцюга їх навантаження, починаючи від приводу до виконавчого елемента. Для цього необхідно знати конструкцію обладнання, склад і взаємодія його елементів.

Спочатку проводиться загальний огляд устаткування та оточуючих його об'єктів. При загальному огляді вивчається картина стану обладнання. Загальний огляд може носити самостійний характер і застосовується при періодичних оглядах устаткування технологічним персоналом.

Під детальним розуміється ретельний огляд конкретних елементів обладнання. Ретельний огляд в залежності від вимог відповідних нормативних і методичних документів, проводиться в певному обсязі і порядку. У всіх випадках детального огляду повинен передувати загальний огляд.

Загальний та детальний огляд можуть проводитися при статичному і динамічному режимі обладнання. При статичному режимі елементи обладнання оглядаються в нерухомому стані. Огляд обладнання при динамічному режимі проводиться на робочому навантаженні, холостому ходу і при тестових навантаженнях (випробуваннях).

Огляд обладнання при включенні або зупинці механізму орієнтується в основному на контроль якості затягування різьбових з'єднань, відсутність тріщин корпусних деталей, цілісність сполучних елементів. У робочому режимі додатково перевіряються биття валів, муфт, витоку мастильного матеріалу, відсутність контакту рухомих і нерухомих деталей.

При огляді можуть бути застосовані три основні способи: концентричний, ексцентричний, фронтальний. При концентричному способі ( малюнок 5.1 ) Огляд ведеться по спіралі від периферії елемента до його центру, під яким зазвичай розуміється середня умовно обрана точка. При ексцентричному способі ( малюнок 5.2 ) Огляд ведеться від центру елемента до його периферії (по розгортається спіралі). При фронтальному способі ( малюнок 5.3 ) Огляд ведеться у вигляді лінійного переміщення погляду по площі елемента від однієї його межі до іншої.

Малюнок 5.1 - Концентричний спосіб огляду деталі

Малюнок 5.2 - Ексцентричний спосіб огляду деталі

Малюнок 5.3 - Передній спосіб огляду деталі

При виборі способу огляду враховуються конкретні обставини. Так, огляд приміщення, де встановлено обладнання, рекомендується проводити від входу концентричних способом. Огляд елементів круглої форми доцільно вести від центру до периферії (ексцентричним способом). Фронтальний огляд краще застосовувати, коли розглянута площа обширна і її можна розділити на смуги.

Під ідентифікацією дефектів і пошкоджень мається на увазі віднесення несправностей до певного класу або виду (втома, знос, деформація, фреттинг-корозія і т.п.). Ідентифікуючи дефект або пошкодження, знаючи його природу, фахівець в подальшому може визначити причини появи несправності і ступінь її впливу на ТЗ обладнання. Ідентифікація виявлених дефектів і пошкоджень здійснюється шляхом порівняння їх характерних ознак з відомими зразками або описами, які для зручності користування можуть збиратися і систематизувати в ілюстрованих каталогах ( таблиця 5.1 ).

Таблиця 5.1 - Приклад каталогу (бази даних) описів несправностей, дефектів і пошкоджень

Завершальна стадія полягає в додатковому огляді елементів обладнання для уточнення раніше отриманих результатів та їх реєстрації в звітних формах.

Реєстраційні форми - це певний порядок запису результатів опитування, власне огляду і доповнюють їх графічні зображення деталей і об'єкта в цілому: малюнки, ескізи, креслення, фотографії та інше На графічних зображеннях повинні позначатися точка початку огляду і його напрямок, місця розташування виявлених дефектів і пошкоджень.

Формалізація результатів проведення огляду здійснюється протоколом огляду. У протоколі огляду відбивається те, що фахівець мав можливим виявити при огляді, в тому вигляді, в якому знайдене спостерігалося. Висновки, висновків, припущення фахівця про причини виникнення дефектів і пошкоджень залишаються за рамками протоколу і зазвичай оформляються окремим актом або звітом. Чи не заносяться до протоколу і повідомлення осіб про раніше виявлених відхиленнях, а також відбулися до прибуття фахівця зміни обстановки. Такі повідомлення оформляються самостійними протоколами.

До складання протоколу огляду треба підходити з урахуванням того, що він може виступати в якості самостійного документа. З цією метою протокол складається короткими фразами, що дають точне і ясне опис об'єктів, що оглядаються. У протоколі вживаються загальноприйняті вирази і терміни, однакові об'єкти позначаються одним і тим же терміном на протязі всього протоколу. Опис кожного об'єкта огляду йде від загального до конкретного (спочатку дається загальна характеристика оглядається обладнання, його розташування на місці огляду, а потім описується стан і приватні ознаки). Повнота опису об'єкта визначається передбачуваної значимістю і можливістю збереження даних. Фіксуються всі наявні ознаки дефектів і особливо ті, які можуть бути згодом втрачено. Кожен наступний об'єкт описується після повного завершення опису попереднього. Об'єкти, пов'язані між собою, описуються послідовно з тим, щоб дати більш точне уявлення про їхній взаємозв'язок. Кількісні величини вказуються в загальноприйнятих метрологічних величинах. Не допускається вживання не-певних величин ( «зблизька», «в стороні», «близько», «поруч», «майже», «недалеко» та ін.). У протоколі зазначається факт виявлення кожного з слідів і предметів, щодо кожного об'єкта вказується, що було з ним зроблено, які кошти, прийоми, способи були застосовані. При описі обладнання та окремих його елементів в протоколі наводяться посилання на плани, схеми, креслення, ескізи і фотографії. Кожен розглянутий елемент обладнання повинен мати окремий запис про результати його огляду. Висновки протоколу повинні містити інформацію про наявність і характер дефектів, а при неможливості його встановлення - про необхідність подальшого проведення ідентифікації. [ 3 ]

перелік посилань

1. Словник термінів і визначень // Консалтинговий проект "EAM" . - https://eam.su/slovar-terminov-i-opredelenij.html .
2. Механічне обладнання: технічне обслуговування і ремонт / В.І. Бобровицький, В.А. Сидоров . - Донецьк: Юго-Восток, 2011. - 238 с.
3. Зданевич В., Сидоров В.А. Огляд механічного обладнання як метод технічної діагностики // Технічне обслуговування та ремонту, 2010. - №4. - С. 12-18.

Питання для контролю

1. Які види ТС виділяють в залежності від необхідності проведення ТОіР?
2. У чому полягає відмінність між об'єктивними і суб'єктивними методами оцінки ТС?
3. Опишіть порядок проведення візуального огляду обладнання.