Автоматизація конструкторсько-технологічної підготовки виробництва на прикладі внутрішньогалузевої кооперації підприємств-суміжників ВАТ «СКБ ПА» і ВАТ «КЕМЗ»

1. Вступ
2. Проблематика галузевої взаємодії суб'єктів виробничого процесу
3. Характеристика підприємств, їх локалізація в галузевій структурі. Цілі і завдання автоматизації
4. Базис об'єднаного інформаційного простору
5. Конструкторська опрацювання виробів. Принцип проектування за типовими елементам
6. Єдині бази знань та НДІ
7. Актуалізація документів в інформаційному полі
8. Реалізація інтеграції та індивідуалізації бізнес-процесів
9. підготовка виробництва
10. Інтеграція інформаційних просторів: зв'язок АСУТП з ERP
11. Перспективи розвитку
12. Висновок

Андрій Пузанов
Помічник генерального директора ВАТ «СКБ ПА» з науки
Георгій Наумов
Начальник бюро систем автоматизованого проектування ВАТ «КЕМЗ»

Вступ

Сучасне машинобудівне виробництво все більше відходить від концепції «підприємства повного циклу», переходячи до організації розподілених виробництв і побудови субконтрактаціонних відносин. Характерним прикладом є виробництво літака Sukhoi Superjet 100, що складається приблизно на 75% з комплектуючих, що поставляються сторонніми постачальниками. Подібна концепція, при уявній складності її організації і неможливості прямого контролю якості матеріалів і комплектуючих, в результаті позитивно позначається на терміни випуску і вартості кінцевого продукту.

Природно, що вимоги, висунуті виробником кінцевого продукту, мають прямий вплив на багато процесів предпріятіяісполнітеля - маркетингову стратегію, контроль якості, автоматизацію процесів підготовки і управління виробництвом, логістичні схеми і т.д. Ступінь зміни даних процесів варіюється від незначних поправок до повної перебудови системи внутрішніх стандартів та перегляду системи менеджменту якості для досягнення кінцевої мети виробництва конкретного найменування продукції.

Проблематика галузевої взаємодії суб'єктів виробничого процесу

Основні проблеми в процесі взаємодії підприємств з'являються изза принципових відмінностей між точками зору корпоративного і технологічного управління. Виникає конфлікт двох сонаправленнимі процесів автоматизації діяльності компаній:

• з боку систем технологічного управління (АСУТП, АІІСКУЕ, СТМіС ...);
• з боку систем корпоративного управління (ERP / EAM, ТОіР, бюджетування, КРЕ).

Для підприємств необхідно вирішувати завдання взаємодії між системами технологічного та корпоративного управління, в тому числі - обробляти різні види даних в різному темпі часу і адаптувати технологічну інформацію до виду, що приймається бізнессістемамі.

Вибудовування єдиних інформаціоннотехнологіческіх ланцюжків галузевих підприємств і інтеграція науки і виробництва в єдиних термінах забезпечують збільшення якості виробів, скорочення часу і витрат виробництва.

Для окремого сучасного машинобудівного підприємства defacto інформаційна підтримка життєвого циклу виробу стала основою виробничої діяльності. Більш того, багато підприємств зараз успішно вирішують юридичні питання статусу інформаційних даних про виріб на різних етапах підготовки виробництва, випуску продукції, розробки експлуатаційної документації. З початку 2000х років в Росії технічними комітетами зі стандартизації (ТК) створена значна правова база, що включає кілька десятків стандартів по різних напрямках, в тому числі:

• інформаційна підтримка життєвого циклу виробів - ТК 459;
• система конструкторської документації - ТК 051;
• інтегрована логістична підтримка експортованої продукції військового призначення - ТК 482;
• авіаційна техніка - ТК 323;
• каталогізація продукції - ТК 430.

Настільки значна нормативно-правові база часто дозволяє вирішувати завдання визначення внутрішнього статусу інформаційних моделей і даних про виріб без випуску власних стандартів підприємства.

Все перераховане вище не тільки визначає проблематику інформатизації виробництва виробів окремого машинобудівного підприємства, а й особливо гостро виникає при галузевої кооперації кількох підприємств і виробництв - як суміжних, так і перебувають у відносинах «замовник - виконавець».

Підтримки життєвого циклу (ЖЦ) виробів і його управлінню в рамках одного виробництва присвячено багато робіт. У даній публікації ми розглянемо приклад реалізації інтеграції життєвих циклів виробів різних організацій в рамках галузевої кооперації.

Характеристика підприємств, їх локалізація в галузевій структурі. Цілі і завдання автоматизації

Перша організація: ВАТ «Спеціальне конструкторське бюро приладобудування й автоматики» (ВАТ «СКБ ПА») - інжинірингова компанія, предметом діяльності якої є:

• наукова діяльність, проведення фундаментальних, пошукових, науково-дослідних, дослідно-конструкторських і прикладних робіт в області спеціальних систем автоматичного управління, навігаційних і гіроскопічних систем, електро і гідроприводів, їх вузлів і приладів для бронетанкової техніки, а також продукції машинобудування і приладобудування загальнотехнічного призначення;
• проведення робіт з модернізації серійно випускається з метою забезпечення її конкурентоспроможності на світовому ринку;
• впровадження науково-технічних розробок.

Друга організація: ВАТ «Ковровский електромеханічний завод (« ВАТ «КЕМЗ») - машинобудівне підприємство сучасного рівня, основним напрямком якого є серійне виробництво високоточних виробів, мехатронних модулів і вузлів, гідроапаратури, систем стабілізації.

Ключовими характеристиками підприємства є:

• спеціалізація на освоєнні серійного виробництва високоточних виробів, що ставить ряд специфічних вимог як до системи управління якістю, так і до всіх етапів підготовки і виробництва виробів, аж до передачі готової продукції на склад та відправки замовнику;
• малосерійний і серійний характер виробництва. Як наслідок - великі обсяги роботи на етапі підготовки виробництва, постановка задачі визначення партій запуску виробів у виробництво, численні переналагодження для можливості виробництва нових видів продукції;
• величезна (приблизно 97%) частка сучасних високопродуктивних верстатів з ЧПУ, що дозволяють реалізовувати складні операції механічної обробки, в тому числі із застосуванням многоосевой і мультиканальною обробки.

Завдання для інтеграції інформаційних просторів підприємств в рамках галузевого виробничого циклу визначають ряд вимог до системи автоматизації конструкторскотехнологіческой підготовки виробництва (КТПП), яка повинна була включати наступні можливості:

• інструментарій автоматизованого аналізу і синтезу проектних рішень;
• інструментарій автоматизованої розробки конструкторської документації;
• інструментарій автоматизованої розробки технологічних процесів;
• можливість створення архівів електронної документації;
• можливість підтримки в актуальному стані бази НДІ, використання єдиних бібліотек стандартних виробів, комплектуючих;
• забезпечення актуальності складу виробу, реалізацію процедури проведення змін в конструкторської та технологічної документації;
• реалізацію різних варіантів пошуку інформації (ГОСТ, норматив, правової) в системі;
• підтримку електронного узгодження документації;
• формування звітів і відомостей за складом вироби і змістом технологічного процесу.

В цілому ідеологія інженерної підготовки ЖЦ виробів в рамках галузевої кооперації ВАТ «СКБ ПА» і ВАТ «КЕМЗ» виглядає як показано на рис. 1.

У даній структурі відображені виробничі взаємовідносини підприємств: розробка, виготовлення дослідних зразків і постановка на серійне виробництво «СКБ ПА», з одного боку; підготовка і серійне виробництво виробів «КЕМЗ» (включаючи зовнішні виробничі майданчики: ВАТ «КаМЗ», г.Камешково, і ВАТ «СМЗ», г.Селіваново) - з іншого.

Мал. 1. Структура життєвого циклу виробів в рамках галузевої кооперації

Базис об'єднаного інформаційного простору

За ядро ​​інформаційного простору кооперирующих підприємств була обрана концепція ТДВ «ІНТЕРМЕХ» (м.Мінськ) як єдине (станом на момент впровадження - середину 1990-х років) рішення, яке задовольняє практично всім зазначеним вище вимогам. Ключовими перевагами програмних продуктів «ІНТЕРМЕХ» є комплексність вирішення, безшовна інтеграція всіх програмних продуктів, використання єдиних джерел даних на всіх етапах підготовки виробництва. Не поступаючись в функціоналі провідним світовим рішенням (PTC, Siemens, Dassault), програмний комплекс «ІНТЕРМЕХ», одночасно з цим, має більш високим ступенем адаптації до умов вітчизняних підприємств (в тому числі до вимог державних стандартів, ЕСКД і ЕСТД) і дозволяє гнучко налаштувати його під традиції, специфіку і потреби всіх підприємств - учасників ЖЦ виробів.

Рішення «ІНТЕРМЕХ» забезпечують реалізацію завдань об'єднаних інформаційних просторів:

• комплексний підхід, що включає інструменти автоматизації для всіх етапів підготовки виробництва, інтегровані між собою;
• забезпечення різних форм обміну інформацією між підрозділами;
• підтримка стандартів ЕСКД, ЕСТД і СПДС, включаючи гнучкі інструменти для настройки комплексу під стандарти підприємства;
• створення єдиних баз знань та НДІ;
• захист конфіденційної інформації, в тому числі конструкторскотехнологіческой документації та розмежування прав доступу;
• обмін інформацією з локальними АРМамі підприємства;
• електронний документообіг (в тому числі між територіально розподіленими майданчиками);
• інтегровані програмні інструменти управління проектами.

Архітектура системи побудована по триланкової схемою: «Сервер баз даних» - «Сервер додатків ПО ІНТЕРМЕХ» - «Клієнтське робоче місце» (рис. 2). Програмні продукти ІНТЕРМЕХ не мають жорсткої прив'язки до конкретної СУБД і можуть однаково успішно функціонувати на базі Oracle, Microsoft SQLServer і Firebird, що часто є одним з найважливіших факторів при розподіленому розгортанні системи. Як уже зазначалося, в єдиному інформаційному просторі галузевої кооперації функціонують ВАТ «СКБ ПА», ВАТ «КЕМЗ», ВАТ «КаМЗ», ВАТ «СМЗ», ТОВ «АС», що використовують в автоматизації виробничих циклів програмні продукти «ІНТЕРМЕХ». В силу тісних, що історично склалися партнерських відносин підприємства використовують єдину базу даних. Одночасно з цим сервери додатків у окремих підприємств є індивідуальними. Реалізація даної схеми можлива завдяки архітектурі програмних продуктів «ІНТЕРМЕХ» і дозволяє підприємствам використовувати єдину базу даних, централізовано керувати норматівносправочной інформацією і використовувати єдині бібліотеки стандартних виробів. Разом з цим задіяні механізми розмежування прав доступу користувачів підприємств за допомогою гнучких інструментів безпеки і застосовується той набір ліцензій, який необхідний кожному з підприємств

Мал. 2. Архітектура загальної інформаційної системи

Мал. 3. Єдина електронна модель вироби з ГОСТ 2.052-13

Для всіх вироблених на підприємствах виробів розроблена єдина модель даних відповідно до рекомендацій формування ЕМІ моделі по ГОСТ 2.0522013 (рис. 3).

Її реалізація засобами програмних продуктів «ІНТЕРМЕХ» дозволяє підтримувати актуальність використовуваної в КТПП інформації на всіх етапах життєвого циклу і формувати цілісний і коректний набір даних для експорту в систему управління виробництвом (рис. 4).

Мал. 4. Єдина модель даних, реалізована засобами ПП «ІНТЕРМЕХ»

На етапі конструкторської підготовки виробництва ВАТ «СКБ ПА» формується основний обсяг інформації, який визначає загальні характеристики подальших етапів підготовки і виробництва вироби: тривимірні моделі вироби, конструкторські креслення, специфікації, відомості покупних виробів і т.д.

Інформація по виробу, отримана на етапі конструкторської підготовки виробництва, надходить в технологічні служби, де проводиться нормування праці та матеріалів, розробка нових технологічних процесів, формування даних для системи управління виробництвом і планування ресурсів підприємства.

Програмні засоби інформаційного супроводу забезпечують функціонування робочого середовища, в якій фахівці отримують актуальну інформацію про діяльність суміжних служб і фахівців в режимі реального часу (рис. 5).

Мал. 5. Інструменти інформаційної взаємодії засобами ІНТЕРМЕХ

Конструкторська опрацювання виробів. Принцип проектування за типовими елементам

В ході конструкторської підготовки виробництва, на етапі проектування виробу, в ВАТ «СКБ ПА» активно застосовуються як інструменти та прийоми спадного проектування, так і функціональні можливості Cadmech, що розширюють базові можливості CADсістем Autodesk AutoCAD і Autodesk Inventor. Використання методик спадного проектування дозволяє уніфікувати рішення багатьох завдань, що стоять перед інженеромконструктором в ході проектування нових виробів (що особливо важливо при розробці наукоємної продукції). Застосування Cadmech направлено на автоматизацію більшості процесів розробки і оформлення конструкторської документації та організацію програмного взаємодії з іншими компонентами комплексу «ІНТЕРМЕХ» - Search, Imbase, Techcard і AVS (рис. 6).

Мал. 6. Схема формування конструкторської інформації

В єдиному інформаційному просторі за рахунок єдиних баз даних НДІ і ТКЕ стало можливим проведення проектних процедур ( «СКБ ПА») по готових елементів виробничого циклу ( «КЕМЗ»).

Формування і реалізація проектних процедур полягає в побудові системи проектування на основі блочномодульного принципу, в основу якого покладено термін «конструктівнотехнологіческій елемент» (ТКЕ).

У нашому випадку первинна освіта ТКЕ формується з бази даних адаптивних конструктивних елементів, які пройшли процедуру узгодження / відпрацювання технологічності, занесених в базу дозволених до використання елементів, що мають пов'язану інформацію про використані типових технологічних операціях / переходах і засобах оснащення, а також відповідних їм математичних моделях, в тому числі підтверджених натурними експериментами. Основна частина БД ТКЕ сформована на підприємстві за роки роботи і є структурованим поданням традицій проектування і виробництва на даному підприємстві. Слід зазначити, що існує необхідність в ТКЕ «тимчасового» характеру - для досвідчених і експериментальних зразків з метою відпрацювання технологічності їх виробництва.

Поряд з даним принципом в стратегії проведення КТПП закладені принципи інформаційного обміну, реалізовані в системі Search:

• управління версіями електронних документів, в тому числі - конструкторської та технологічної документації;
• управління інформацією про виріб в контексті ЕМІ, ЕСИ;
• застосування електронного цифрового підпису при погодженні та затвердженні документів;
• розподілений документообіг по бізнес-процесів;
• узгодження конструкторської документації з використанням інструментів редлайнінга ( «червоного олівця»);
• організація спільної роботи над проектами як в конструкторської, так і технологічної частини;
• контроль календарних термінів виконання робіт в процесі освоєння виробництва нових виробів;
• управління довідниками НДІ.

У процесі конструкторської стадії ЖЦ виробів використовується последовательнопараллельная робота над проектом: конструктор на стадії ескізного проектування, визначаючи загальні габарити і матеріал майбутнього виробу, забезпечує інформацією технологічні підрозділи, служби постачання і комплектації.

За рахунок застосування принципу єдиних баз даних ТКЕ на етапі КТПП стало можливим підвищити до 70% формалізацію та автоматизацію процесу узгодження на технологічність (в залежності від рівня застосовуваних технологічних рішень, в тому числі - використання можливостей багатофункціонального обладнання з ЧПУ і сучасних засобів технологічного оснащення). Новаторські конструкторські рішення, пройшовши відокремлену процедуру узгодження на технологічність, в свою чергу, стають частиною оновленої бази ТКЕ. Процедура використання і оновлення бази ТКЕ регламентована СТП, узгодженим і прийнятим на всіх підприємствах і організаціях, що входять у розглянутий сегмент галузевого куща.

Модульна структура системи «ІНТЕРМЕХ» дозволяє за допомогою APIінтерфейсов здійснювати локальну доопрацювання програмного комплексу шляхом впровадження в процес КТПП АРМ, що відбивають специфіку і традиції проектних і виробничих робіт і взаємин підрозділів. У нашому випадку подібний підхід забезпечує функціонування структури, відображеної на рис. 7.

Мал. 7. Схема взаємодії програмних засобів
в інформаційному просторі на стадії конструювання

Здійснюваний на ВАТ «СКБ ПА» метод автоматизації проектних робіт і принцип організації процесу конструкторскотехнологіческой підготовки виробництва покликаний значною мірою скоротити терміни підготовки випуску продукції, аргументувати прогноз собівартості продукції, нормувати прибуток, обгрунтовано брати участь в тендерах різного рівня, планувати розвиток підприємства, формувати кадрову політику і т.д.

Очевидно, що ключовою ланкою автоматизації КТПП є база знань і НДІ, реалізована в нашому випадку на основі програмного засобу IMBase. Система управління даними про виріб і єдиний довідник матеріалів є базовим фундаментом, на якому заснована вся інформаційна система підприємства.

Єдині бази знань та НДІ

IMBase служить єдиною базою стандартних елементів, комплектуючих, матеріалів, а також виконує функції бази НДІ і каталогу застосовуваної оснастки на всіх етапах КТПП (рис. 8). Регламентовані процедури внесення змін і нових позицій в каталоги IMBase допомагають забезпечувати актуальність використовуваної конструкторами і технологами інформації, виключити дублювання даних і невідповідність діючим стандартам.

Мал. 8. Єдина база даних НДІ

Представляючи собою інформаційну базу даних конструкторскотехнологіческого призначення, IMBase дозволяє сформувати обмежувальний перелік підприємства по використовуваних стандартним виробам, іншим виробам, матеріалами, оснащенні та обладнання.

Шляхом прямої інтеграції системи Cadmech з єдиним корпоративним довідником підприємства в єдиному інформаційному просторі сформований обмежувальний перелік підприємства за стандартними і іншим виробам, а найголовніше - за готовими конструкторскотехнологіческім елементів в процесі проектування.

Для адаптації баз даних НДІ і ТКЕ була проведена робота щодо актуалізації та вживаності (непридатність) вмісту баз даних до конкретної структурі підприємства (департаменту галузі).

Актуалізація документів в інформаційному полі

Крім загальносистемних завдань автоматизації КТПП, наведених на початку статті, однією з трудомістких і рутинних завдань є створення специфікації на виріб і подальше отримання різних відомостей (відомості покупних виробів і т.д.).

Для автоматизації створення специфікацій і конструкторських відомостей використовується система AVS. У розрізі застосування програмного комплексу «ІНТЕРМЕХ» AVS дозволяє формувати документи як на базі складу виробу, створюваного і підтримуваного в Search, так і на основі структури збірки, що розробляється в середовищі Autodesk AutoCAD і Autodesk Inventor.

Іншим безперечною перевагою AVS є адаптація вихідний форми подання специфікації, в залежності від специфічних вимог, що пред'являються до конструкторському документу. Таким чином, на основі одного і того ж набору даних про склад виробу можна формувати документи, адаптовані під стандарти як громадянської, так і спеціальної продукції. Одночасно, незалежно від форми подання інформації, система забезпечує повну відповідність і відстеження змін в структурі вироби.

Як уже зазначалося, інформація про використання виробу починає надходити ще на етапі конструкторського опрацьовування вироби, при заповненні картки. Саме на цьому етапі підключаються служби постачання, які складають план закупівель і логістики поставок на підприємства матеріалів і комплектуючих для виробництва вироби, ще не отримав фінальні форми.

Після планового завершення етапу конструкторської підготовки виробництва в інформаційному просторі підприємства присутній повний комплект креслень і специфікацій, склад виробу.

Всі ці дані вже доступні іншим технічним службам підприємства: технологи продовжують роботу над технологічною підготовкою виробництва, використовуючи в якості вихідної інформації конструкторські дані з системи Search, служби управління зовнішньої комплектації і матеріалів закуповують необхідні комплектуючі і т.д. Всі задіяні служби підприємств продовжують паралельну роботу над технічною підготовкою виробництва в рамках єдиного інформаційного простору.

Мал. 9. Елементи електронного архіву Search

Реалізація інтеграції та індивідуалізації бізнес-процесів

Архіви електронних документів в PDMсістеме Search є ієрархічну структуру окремих сховищ, в яких система зберігає документи і атрибутивну інформацію, необхідну для їх ідентифікації і пошуку (позначення, найменування, формат і т.д.). Крім того, забезпечується відстеження стану вироби на різних етапах його життєвого циклу - визначення статусу документа (затверджений, не затверджений), статусу електронного цифрового підпису, рівень доступу користувачів до документу.

В електронних архівах системи Search розміщується вся конструкторська і технологічна документація підприємств (рис. 9). Програмні інструменти Search дозволяють формувати і підтримувати в актуальному стані складу виробу, в тому числі на основі конструкторського документа (тривимірної моделі збірки). Всі тривимірні моделі і креслення асоціативно пов'язані з відповідними об'єктами в системі. На даний момент в архівах системи міститься більше 600 тис. Конструкторських і технологічних документів (без урахування версій і варіантних виконань). Безпека забезпечується чітким розмежуванням прав доступу на всі архіви. Трирівнева система резервного копіювання дозволяє мінімізувати простої конструкторів і технологів при програмних і апаратних збоїв, а також знизити ризики втрати інформації.

Завдяки простому і ефективному інструменту PDMbrowser багато операцій при формуванні складу вироби на основі даних з CADсістем (Autodesk Inventor, SolidWorks) виконуються в повністю автоматичному режимі. Аналогічним чином здійснюється робота з системами ECAD - PCAD, Altium Designer, MentorGraphics. Система Search має інтеграцію з усіма перерахованими системами і при формуванні складу виробу використовує інформацію з них поряд з МCADсістемамі.

Працездатність систем «ІНТЕРМЕХ» з ПО різних виробників забезпечує інтеграцію даного інформаційного простору з іншими суб'єктами галузі, в тому числі суміжними, і з зовнішніми бізнеспроцедурамі, а також можливість зміни базової платформи CADCAMCAE і т.п. в актуальній тенденції імпортозаміщення.

Об'єднання інформаційних полів підрозділів підприємства в єдиний інформаційний простір системою Search забезпечує:

• ведення електронного архіву технічної та організаціоннораспорядітельной документації;
• управління даними про вироби;
• управління життєвим циклом вироби;
• управління документообігом підприємства;
• інтеграцію з системами корпоративного управління.

Механізми електронного узгодження Workflow в системі Search дозволили реалізувати технологію електронного документообігу конструкторської та технологічної документації. На підприємствах розроблений і впроваджений єдиний стандарт на узгодження конструкторської та технологічної документації виключно засобами електронного документообігу. Впровадження даної технології дозволило скоротити процес узгодження на 30-40% і знизити навантаження на центри друку, зменшивши витрати паперу і витратних матеріалів для принтерів і плотерів.

підготовка виробництва

Виробничі активи тільки ВАТ «КЕМЗ» (без урахування обладнання дослідного виробництва ВАТ «СКБ ПА» і зовнішніх проммайданчиків) налічують понад 700 одиниць високопродуктивного обладнання, в тому числі фрезерні, токарнофрезерние верстати з ЧПУ, автомати поздовжнього точіння, багатофункціональні верстати. Частка обладнання з ЧПУ становить 97% (на початок 2014 року).

Широка номенклатура вироблених деталей і вузлів в поєднанні з високими вимогами по точності і якості диктують жорсткі вимоги до процесу конструкторскотехнологіческой підготовки виробництва.

Крім цього в складі ВАТ «КЕМЗ» функціонують дві виробничі площадки, територіально віддалені від підприємства (ВАТ «КаМЗ», г.Камешково і ВАТ «СМЗ», г.Селіваново). У зв'язку з тим, що підходи до підготовки виробництва єдині для всіх підрозділів ВАТ «КЕМЗ», для цих майданчиків організований термінальний доступ до сервера, встановленого на території ВАТ «КЕМЗ». Даний режим дозволяє використовувати програмні продукти «ІНТЕРМЕХ» на віддалених майданчиках без яких-небудь функціональних обмежень.

Єдиної середовищем технологічної підготовки виробництва на всіх кооперирующих підприємствах є система Techcard (рис. 10). Щорічно в системі розробляються більше 10 тис. Технологічних процесів для механообробного і складального виробництва. Застосування інструментів автоматизації при виборі різального інструменту і можливість повторного використання даних для проектування технологічних процесів дозволили знизити терміни розробки технологічної документації на 30-40%.

Мал. 10. Функціональна схема технологічної підготовки виробництва в системі Techcard

Інтеграція інформаційних просторів: зв'язок АСУТП з ERP

З метою скорочення термінів підготовки виробництва і мінімізації витрат підприємства був розроблений модуль експорту / імпорту XML для зв'язку між системами управління виробництвом і системою управління даними про виріб Search. Цей модуль дозволяє передавати всю необхідну інформацію про склад виробів, матеріалах, технологічних процесах, нормах часу в системи планування ресурсів підприємств.

Перспективи розвитку

Цільове підвищення обсягів виробництва на 15-20% щорічно при збереженні чисельності персоналу (в тому числі конструкторів і технологів) призводить до підвищення обсягів підготовки виробництва і зобов'язує до пошуку і використання все більш досконалих інструментів автоматизації КТПП.

Основними напрямками вдосконалення процесів КТПП на найближчі роки є:

• зміщення акценту в бік використання тривимірних моделей. Дане завдання включає не тільки розробку тривимірних моделей на всі вироби, вироблені підприємством, але і доповнення конструкторських моделей інформацією 1 , Яка згодом може бути використана на етапі технологічної підготовки виробництва;
• розвиток і наповнення баз знань, що застосовуються в КТПП. Уніфікація і повторне використання застосовуваних у КТПП інженерних рішень, що дозволяють скоротити терміни підготовки виробництва, знизити номенклатуру застосовуваних матеріалів і комплектуючих, а також вирішити актуальну для багатьох підприємств проблему «зміни поколінь»;
• підвищення рівня кооперації з іншими підприємствами. У сучасних умовах багато заводів, прагнучи диверсифікувати власне виробництво, неминуче стикаються з необхідністю кооперації з іншими виробничими підприємствами. У зв'язку з цим оперативність передачі даних, управління змінами та підтримка інформації в актуальному стані стає критично важливою проблемою, безпосередньо впливає на терміни виробництва вироби.

Висновок

Загальний інформаційний простір підприємств дозволяє використовувати безперервні і замкнуті бізнес-процеси по підрозділах і персоналу всіх включених в нього підприємств і організацій. Застосування загальних норматівносправочних баз, узгоджених, доступних або невикористовуваних конструкторскотехнологіческіх елементів і компонентів вироби мінімізує процес узгодження технологічності, транспортну логістику поставок комплектуючих і відвантаження готової продукції.

Завдяки комплексному підходу при адаптації рішень «ІНТЕРМЕХ» підприємствам вдалося кратно збільшити обсяги підготовки виробництва в період з 2000 по 2014 рік. За цей час обсяги виробництва виробів і, як наслідок, розробки конструкторської та технологічної документації виросли більш ніж у вісім разів. При цьому вдалося не тільки зберегти чисельність ІТП, а й значно збільшити кількість молодих фахівців, що працюють в контурі КТПП.

Функціональне оформлення PMI (Product and Manufacturing Information - інформація про виріб і виготовленні) - технологія підготовки конструкторської документації, яка використовується в наскрізному проектуванні на основі 3Dмоделей, при якій передача даних технологічного виробництва здійснюється без попередньої обробки та оформлення плоских креслень.

САПР і графіка 5`2015