- Класифікація за технологічним призначенням
- Многоінструментная обробка
- багатопозиційні верстати
- Позначення моделі верстата
- приклади позначення
Можливості металорізального верстата з обробки тієї або іншої номенклатури деталей із заданою якістю і найбільшою продуктивністю пов'язані, в першу чергу, з обраним методом обробки і відповідними рухами формоутворення, а також зі ступенем концентрації в одному верстаті технологічних операцій. При цьому характер оброблюваної поверхні і вид ріжучого інструменту мають вирішальний вплив на принцип роботи і компонування верстата.
Класифікація за технологічним призначенням
Відповідно до цих ознак в табл. 1, наведено класифікацію верстатів за технологічним призначенням, в якій відображено також розвиток верстатів від простих одноінструментальной до верстатів, в яких забезпечується більш ефективна обробка за рахунок концентрації в одному верстаті різних інструментів або одночасної обробки деталей в декількох робочих позиціях.
Табл. 1: класифікація верстатів за технологічним призначенням
Застосування методу обробки одним інструментом (з можливою його заміною при обробці різних поверхонь) призводить до створення більш простих, універсальних і точних верстатів, що володіють, однак, порівняно низькою ефективністю. До таких верстатів відносяться токарно-гвинторізні, алмазно-розточувальні, стругальні, та ін.
Велику продуктивність забезпечує застосування багатолезового інструменту (фрез, протяжок , Свердел і ін.), Що, однак, вимагає створення верстата більш жорсткої конструкції, що сприймає статичні і динамічні навантаження.
Для фінішної обробки широко застосовують верстати з абразивним інструментом: шліфувальні, хонінгувальні, притиральні та ін. Ще більшу продуктивність може забезпечити многоінструментная обробка із застосуванням однотипного (наприклад, Багаторізцеві обробка) або різнотипного інструменту.
Многоінструментная обробка
Многоінструментная обробка на однопозиційна верстаті, коли в даний момент часу обробляється одна деталь, може бути:
- послідовної, при якій різний інструмент послідовно виходить на робочу позицію верстата, передаючись із магазину або за допомогою револьверної головки (револьверні верстати і автомати, багатоцільові верстати з інструментальним магазином);
- паралельної, при якій одночасно обробляється кілька поверхонь заготовки за допомогою інструменту, встановленого в супортах або інструментальних головках (токарні багаторізцові і креслень верстати, агрегатні верстати з багатошпиндельних свердлильно-розточувальними головками, поздовжньо-фрезерні та координатно-розточувальні верстати з декількома інструментнимі головками);
- паралельно-послідовної, яка можлива при наявності двох револьвер-них головок або револьверної головки і поперечних супортів (токарно-револьверні верстати).
Найбільша концентрація операцій досягається в багатопозиційних верстатах при обробці тварин на одному верстаті декількох заготовок. У багатопозиційних верстатах послідовної дії заготовка встановлюється в завантажувальний позицію, послідовно проходить через усі робочі позиції і обробляється відповідно до заданого технологічним процесом . У кожній позиції, як правило, проводиться многоінструментная обробка. Зазвичай такі верстати мають поворотні столи або шпиндельні блоки, які періодично повертаються для переміщення заготовки з однієї позиції в іншу. До верстатів цього типу відносяться багатошпиндельні пруткові і патронні токарні автомати і напівавтомати, агрегатні верстати з поворотними столами, двошпиндельні токарні автомати.
Табл. 2: класифікація металорізальних верстатів по виду обробки
багатопозиційні верстати
У багатопозиційних верстатах паралельної дії в кожній позиції здійснюється одна й та сама операція одночасно або із зсувом фаз за часом (ротаційні верстати). Такий метод обробки застосовують при порівняно простих технологічних процесах, але з високими вимогами до продуктивності при великосерійному і масовому виробництвах. Прикладами можуть служити плоскошліфувальні верстати з безперервно обертається столом (наприклад, для шліфування торців підшипникових кілець). Більш характерно для паралельної обробки застосування роторних верстатів, наприклад, для свердлильно і токарної обробки порівняно простих деталей. У цих верстатах застосовують також операції, пов'язані з пластичною деформацією металу. Для сучасних багатопозиційних верстатів з многоінструментной обробкою характерно поряд з обробкою різанням застосовувати і інші операції, засновані на пластичній деформації, а також лазерну обробку, зварювання, складання, контроль і вимір вихідних параметрів.
На практиці застосовують також метод паралельно-послідовної обробки. Наприклад, на чотирьохпозиційним столі агрегатного верстата кожна робоча позиція виконана здвоєною, і в ній паралельно обробляються дві заготовки. Таким чином, тут через чотири послідовні позиції проходять два паралельні потоки і одночасно обробляються вісім заготовок.
Іншим прикладом паралельно-послідовної обробки може бути роторно-конвеєрна лінія, що складається з окремих робочих роторів, в кожному з яких здійснюється своя технологічна операція в декількох однакових позиціях.
Велика концентрація операцій в одному верстаті за рахунок многоінструментной обробки і, тим більше, при багатопозиційною обробці призводить до створення більш складних, але високоефективних верстатів.
Позначення моделі верстата
Для позначення різних моделей металорізальних верстатів у вітчизняному верстатобудуванні прийнята спеціальна система, яка дозволяє по цифровому і буквенному індексам верстата визначити його тип, основні технологічні параметри, клас точності і систему програмного управління .
Металорізальні верстати в залежності від виду обробки ділять на дев'ять груп (табл.2), а кожну групу - на десять типів (підгруп), що характеризують призначення верстатів, їх компонування, ступінь автоматизації або вид застосовуваного обробного інструменту.
Позначення моделі верстата складається з поєднання трьох або чотирьох цифр і букв. Перша цифра означає номер групи, друга - номер підгрупи (тип верстата), а останні одна або дві цифри - найбільш характерні технологічні параметри верстата. Наприклад, 1Е116 означає токарноревольверний одношпиндельні автомат з найбільшим діаметром оброблюваного прутка 16 мм; 2Н125 означає вертікальносверлільний верстат з найбільшим умовним діаметром свердління 25 мм. Буква, що стоїть після першої цифри, вказує на різне виконання і модернізацію основної базової моделі верстата. Буква в кінці цифрової частини означає модифікацію базової моделі, клас точності верстата або його особливості.
приклади позначення
Наприклад, 16Д20П - токарно-гвинторізний верстат підвищеної точності; 6Р13К-1 - вертикально-фрезерний консольний верстат з копіювальним пристроєм; 1Г340ПЦ - токарно-револьверний верстат з горизонтальною головкою, підвищеної точності, з циклових програмним управлінням; 2455АФ1 - координатно-розточний двостійковий верстат особливо високої точності з попередніми набором координат і цифровою індикацією. 2Р135Ф2 - вертикально-свердлильний верстат з револьверною голівкою, хрестовим столом і з позиційною системою числового програмного керування; 16К20ФЗ - токарний верстат з контурною системою числового програмного керування; 2202ВМФ4 багатоцільовий (свердлильно-фрезерно-розточний) горизонтальний верстат з інструментальним магазином і з комбінованою системою ЧПУ (Буква М означає, що верстат має магазин з інструментами).
Верстати поділяють на широкоуниверсальні, універсальні (загального призначення), спеціалізовані і спеціальні. Спеціальні та спеціалізовані верстати позначають буквами (однією або двома), присвоєними кожному заводу, з номером моделі верстата. Наприклад, МШ-245 - рейкошлифувальні напівавтомат підвищеної точності Московського заводу шліфувальних верстатів.
